Aviso de controle de exportação - Estas notas não podem ser exportadas
As chapas e chapas de alumínio 2014 se enquadram nessas categorias e não estão disponíveis para exportação.
Ligas de alumínio-de alta resistência dessa classe estão listadas sob os regulamentos de controle de exportação da República Popular da China para itens e tecnologias-de uso duplo. O envio para fora da China requer uma licença de exportação emitida pelas autoridades chinesas competentes.
A GNEE não exporta para nenhuma parte ou destino proibido pelas leis de controle de exportação e sanções internacionais aplicáveis.
O status do controle tecnicamente ativa seis variáveis:grau da liga, temperamento, forma do produto, dimensões, quantidade e uso{0}final pretendido.Seja qual for a combinação, nenhuma das qualidades da tabela abaixo está disponível para exportação do GNEE.
Classes de alumínio afetadas por esses controles
| Grau de liga | Temperamento(s) comum(s) | Referência de resistência à tração (MPa) - |
|---|---|---|
| 7075 | T6 / T651 | 540 – 570 |
| 7075 | T73 / T7351 | 485 – 500 |
| 7075 | T76 / T7651 | 500 – 515 |
| 7050 | T7451 / T6 | 475 – 620 |
| 2024 | T351 / T4 | 425 – 470 |
| 7A04 | T6 | Maior ou igual a 530 |
| 2014 | T6 | aproximadamente. 460 – 500 |
| 2017 | T4 | aprox. 390 – 480 (algumas especificações podem chegar a mais) |
| 2195 | - | aprox. 572 |
| 7068 | - | aprox. 623 |
| 7055 | - | aprox. 654 |
| 7150 | - | aprox. 643 |
Os valores de resistência nesta tabela são intervalos de referência indicativos usados para classificação de controle. Eles não são especificações mínimas. Os limites que regem qualquer consulta vêm da norma aplicável ou do seu desenho.
O que podemos citar em vez disso
Não podemos aceitar solicitações de exportação para os tipos listados acima. Se a força é o motivo pelo qual você está analisando-os, envie-nos o caso de carga, o ambiente de serviço e o método de fabricação, e citaremos um substituto não-controlado - geralmente da série 5xxx ou 6xxx - com propriedades adequadas ao trabalho e sem restrição de exportação anexada.
2014 foi adquirido por um motivo: resistência à tração muito alta em chapa-tratada termicamente, em torno de 450–460 MPa no mínimo em T651. As duas maneiras pelas quais ele é mal utilizado são especificá-lo para montagens soldadas, o que ele não tolera, e enviá-lo nu para condições climáticas, às quais ele não sobrevive.
A GNEE fornece chapas e chapas grossas de 2014 nos temperamentos O, T4, T6, T451 e T651 de acordo com ASTM B209 e EN 485-2, com certificação EN 10204 3.1 e serviço de corte-no comprimento. O MOQ é flexível e o prazo de entrega é de cerca de 15 a 30 dias a partir da confirmação do pedido.
O que é folha de alumínio 2014
2014 é uma liga de-alumínio{2}}cobre{3}}magnésio{4}}silício tratável termicamente. O cobre (3,9–5,0%) é o principal elemento de liga; o magnésio e o silício se combinam para formar os precipitados que conferem resistência após o tratamento térmico, e o manganês refina o grão.
O silício é o que separa 2014 de 2024. Ele melhora a forjabilidade, e é por isso que 2014 também é uma liga de forjamento, e aumenta a resistência à tração nas placas T6 e T651.
Tal como acontece com outras ligas 2xxx, a resistência custa a resistência à corrosão e a soldabilidade. Ambos precisam ser projetados em vez de descobertos posteriormente.
Composição química
A liga é registrada sob dois conjuntos de composição ligeiramente diferentes: a designação da Associação de Alumínio usada com ASTM B209 e EN AW-2014A usada com EN 573-3. Eles diferem principalmente na faixa de silício, limite de ferro e se o níquel e Ti+Zr são controlados. Ambos estão listados abaixo porque o conjunto correto depende de qual padrão rege seu pedido.
| Elemento | 2014 (AA/ASTM B209) | EN AW-2014A (EN 573-3) |
|---|---|---|
| Silício (Si) | 0.50 – 1.2 | 0.50 – 0.90 |
| Ferro (Fe) | Menor ou igual a 0,70 | Menor ou igual a 0,50 |
| Cobre (Cu) | 3.9 – 5.0 | 3.9 – 5.0 |
| Manganês (Mn) | 0.40 – 1.2 | 0.40 – 1.2 |
| Magnésio (Mg) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 |
| Zinco (Zn) | Menor ou igual a 0,25 | Menor ou igual a 0,25 |
| Titânio (Ti) | Menor ou igual a 0,15 | Menor ou igual a 0,15 |
| Cromo (Cr) | Menor ou igual a 0,10 | Menor ou igual a 0,10 |
| Níquel (Ni) | não especificado | Menor ou igual a 0,10 |
| Titânio + Zircônio (Ti+Zr) | não especificado | Menor ou igual a 0,20 |
| Outros, cada / total | Menor ou igual a 0,05 / Menor ou igual a 0,15 | Menor ou igual a 0,05 / Menor ou igual a 0,15 |
| Alumínio (Al) | Equilíbrio | Equilíbrio |
Indique a norma vigente (ASTM B209 ou EN 573-3) com a consulta para que o conjunto de composição correto seja certificado.
Propriedades mecânicas por têmpera
2014 cobre uma ampla faixa de resistência dependendo do tratamento térmico. Os valores mínimos abaixo são os valores das especificações; valores típicos são o que o material de produção normalmente mede.
| Temperamento | Resistência à tração, MPa | Rendimento 0,2%, MPa | Alongamento, % |
|---|---|---|---|
| 2014-O | Menor ou igual a 220 no máximo; típico 185 | ~95 – 100 | 12 – 16 |
| 2014-T4 | 370 – 425 minutos; típico 425 | 225 – 290 minutos; típico 290 | 10 – 18 |
| 2014-T451 | ~425 | ~290 | ~18 |
| 2014-T6 (folha) | 440 minutos; típico 480 – 485 | 380 – 395 minutos; típico 415 | 6 – 11 |
| 2014-T651 (placa) | 450 – 460 minutos; típico 485 | 390 – 400 minutos; típico 415 | 7 – 11 |
A dureza Brinell varia em torno de 133–135 HB em T6 e 131–138 HB em espessuras de placa T651, aumentando com o tamanho da seção de até 40 mm.
Os valores mínimos e típicos são extraídos das tabelas ASTM B209 / EN 485-2 e dos dados publicados do fabricante; os valores diferem entre as fontes e mudam com a espessura e a direção do teste. O certificado para seu calor e espessura rege.
Propriedades mecânicas por espessura
A resistência na chapa de 2014 é classificada pela espessura da seção, porque as seções grossas não podem ser temperadas e envelhecidas na mesma condição que as finas. Projete de acordo com a faixa em que seu prato se enquadra, não com a figura do título.
| Produto/espessura | Resistência à tração, MPa min | Tensão de prova, MPa min | Alongamento, % min | Dureza, HB |
|---|---|---|---|---|
| Folha 0,4 – 6,0 mm | 440 | 390 | - | 133 |
| Placa 6 – 12,5 mm | 450 | 395 | 7 (A50) | 135 |
| Placa 12,5 – 40 mm | 460 | 400 | 6 | 138 |
| Placa 40 – 60 mm | 450 | 390 | 5 | 135 |
| Placa 60 – 80 mm | 435 | 380 | 4 | 131 |
Os valores são para 2014/2014A na condição T6 e T651. A chapa Alclad apresenta valores mais baixos porque a camada de revestimento suporta menos carga; peça a mesa de folhas revestidas se o seu projeto a utilizar. O alongamento é medido ao longo do comprimento de referência que o padrão especifica para cada faixa.
Propriedades físicas
| Propriedade | Valor típico |
|---|---|
| Densidade | 2,82 g/cm³ (algumas folhas de dados listam 2,80) |
| Módulo elástico | ~ 71 GPa (algumas folhas de dados listam 73 GPa) |
| Coeficiente de expansão térmica, 20–100 graus | 23 ×10-6/K |
| Condutividade térmica | 138 W/m·K |
| Resistividade elétrica | 0.045 ×10-6 Ω·m |
| Faixa de fusão | ~507 – 638 graus |
| Conversão em massa | 2,82 kg por mm por m² |
Os valores de densidade e módulo variam entre as folhas de dados; os valores utilizados para cálculo devem estar indicados no desenho para que todos trabalhem com o mesmo número.
Temperamentos e tratamento térmico
| Temperamento | Tratamento | Onde está especificado |
|---|---|---|
| 2014-O | Recozido, condição mais suave | Formando ou forjando estoque antes do tratamento térmico |
| 2014-T3 | Solução tratada termicamente e trabalhada a frio | Folha que requer resistência moderada com alguma formação |
| 2014-T4 | Solução tratada termicamente e envelhecida naturalmente | Peças estruturais que necessitam de resistência com ductilidade |
| 2014-T451 | Solução tratada termicamente, estresse aliviado por alongamento, envelhecido naturalmente | Peças usinadas que exigem estabilidade dimensional com resistência moderada |
| 2014-T6 | Solução tratada termicamente e envelhecida artificialmente | Folha de resistência máxima; a condição usual para peças usinadas |
| 2014-T651 | Solução tratada termicamente, estresse aliviado por alongamento, envelhecido artificialmente | Placa para usinagem pesada; menor distorção após a remoção do material |
| Alclad 2014 | Camada de-alumínio puro colada à superfície | Onde a proteção contra corrosão é necessária sem um sistema de revestimento mais pesado |
Aplicativos
2014 é especificado quando um componente suporta cargas estáticas muito elevadas e onde seus limites de corrosão e soldagem podem ser gerenciados:
Estruturas aeroespaciais- membros de asa e fuselagem, estruturas, nervuras e acessórios fortemente carregados
Forjados- o conteúdo de silício proporciona boa forjabilidade a 2014; acessórios estruturais, suportes e anéis forjados na condição O e posteriormente tratados termicamente para T6 ou T651
Componentes usinados- peças fresadas a partir de sólido em T6 ou T651, onde o controle de cavacos e o acabamento superficial são importantes
Estrutura de veículos pesados- chassis de caminhões, componentes de suspensão e reforços de chassi em veículos-terrestres de alta carga
Automobilismo e desempenho automotivo- braços de suspensão, montantes, componentes de transmissão
Ferramentas, gabaritos e acessórios- onde estabilidade dimensional após usinagem e alta rigidez são necessárias
Veículos de defesa e equipamentos de apoio terrestre- membros estruturais e hardware usinado
2014 x 2024, 6.061 e 7.075
Faixas típicas usadas para seleção de ligas, a partir de dados ASTM B209/EN 485-2 e AMS. São orientações de seleção; os cálculos reais do projeto devem usar os valores mínimos garantidos na norma aplicável.
| Liga e temperamento | Resistência à tração, MPa | Força de rendimento, MPa | Alongamento, % | Melhor ajuste |
|---|---|---|---|---|
| Placa 2014-T651 | 440 – 490 | 390 – 440 | 8 – 12 | Estrutura-de alta carga, ferramentas, chapa usinada |
| Placa 2014-T6 | 440 – 480 | 380 – 430 | 8 – 12 | Peças usinadas e componentes de suporte |
| Placa 2024-T351 | 430 – 480 | 320 – 360 | 10 – 20 | Coberturas de aeronaves, fadiga-estrutura crítica |
| Placa 6061-T651 | 260 – 320 | 240 – 280 | 10 – 17 | Estrutura geral soldada, melhor resistência à corrosão |
| Placa 7075-T651 | 510 – 580 | 430 – 520 | 7 – 11 | Maior resistência onde a corrosão é gerenciada |
Leia através da linha de rendimento em vez da linha de tração: 2014 e 2024 estão em um nível semelhante de resistência à tração, mas 2014 traz cerca de 70 MPa a mais de rendimento que 2024-T351 e cerca de 160 MPa a mais que 6061-T651.
Usinagem, forjamento e união
Usinagem
2014 usina bem em T6 e T651 com ferramentas de metal duro em velocidades de corte moderadas, produzindo formação de cavacos e acabamento superficial aceitáveis. Não é uma liga-de usinagem livre na classe de 2011, portanto a quebra de cavacos deve ser parte da escolha da ferramenta e não presumida.
Forjamento
O conteúdo de silício proporciona ao 2014 boa forjabilidade nas condições O e como{1}}fabricadas. As formas forjadas, como acessórios, suportes e anéis, são produzidas primeiro e depois tratadas com solução e envelhecidas até T6 ou T651.
Juntando-se
Rebitagem, aparafusamento e colagem adesiva são os métodos de união padrão para 2014.
Soldagem por fusão por TIG ou MIG não é recomendada. A química-rica em cobre promove trincas a quente na zona afetada pelo calor e as juntas soldadas apresentam propriedades reduzidas. Onde a soldagem é inevitável, é necessário um procedimento qualificado e seleção de enchimento; a soldagem por fricção é a rota preferida onde uma junta soldada é essencial.
Isolar 2014 de aço carbono e cobre em juntas mecânicas; é anódico para ambos.
Proteção contra corrosão
Bare 2014 tem baixa resistência ao ataque atmosférico, especialmente onde há presença de água ou sal. Especifique uma dessas rotas e diga qual quando perguntar:
Alclad 2014- uma camada de alumínio-puro ligada metalurgicamente; a abordagem padrão para folha aeroespacial 2xxx
Anodização- melhora a resistência ao desgaste e à corrosão; observe que o alto teor de cobre proporciona uma cor menos uniforme do que as ligas 6xxx
Revestimento de conversão química mais primer e acabamento- aplicado ao procedimento de preparação do fornecedor de revestimento
Óleo protetor- um filme à base de lanolina-para armazenamento e proteção no trânsito de materiais não revestidos
Unclad 2014 deixado ao ar livre sem sistema de revestimento é o modo de falha que mais frequentemente é atribuído ao fornecedor.
Especificações e faixa de fornecimento
| Parâmetro | Faixa de fornecimento |
|---|---|
| Produto | Folha e placa de alumínio, liga 2014 / 2014A |
| Temperamento | O, T3, T4, T451, T6, T651; Alclad a pedido |
| Grossura | Folha 0,4 – 6,0 mm; placa 6 – 150 mm; bloco forjado a pedido |
| Largura | 1000 – 2600 milímetros |
| Comprimento | 2.000 – 12.000 mm, corte-no-comprimento de sua lista de corte |
| Tolerância dimensional | De acordo com ASTM B209/EN 485-4; confirmado com a cotação para sua espessura e largura |
| Superfície | Acabamento de moinho; brilhante, polido, escovado, jateado, gravado, gravado mediante solicitação |
| Película protetora | Filme PE preto e branco, azul ou transparente, 50 ou 80 mícrons |
| Padrões | ASTM B209/ASME SB209, EN 485-2, EN 573-3, ISO 209, GB/T 3190; Números AMS por desenho |
| Designações equivalentes | UNS A92014, EN AW-2014/2014A (AlCu4SiMg, 3.1255), ISO AlCu4SiMg, DIN AlCuSiMn, BS HE15, AFNOR A-U4SG, CSA CS41N, JIS A2014, GB 2A14 (anteriormente LD10) |
| Certificados | Padrão EN 10204 3.1; PT 10204 3.2 com testemunhas-de terceiros mediante solicitação |
| Embalagem | Filme intercalado ou enrolado, proteção de borda, paletes ou patins de madeira, cintas de aço, embalagem para exportação em condições de navegar |
| Quantidade mínima | Teste flexível - e pedidos pequenos são negociáveis |
| Tempo de espera | Cerca de 15 a 30 dias a partir da confirmação do pedido |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW - confirmados por pedido |
Para cotar com precisão, envie liga e padrão (ASTM B209 ou EN), têmpera, espessura, largura, comprimento, quantidade, requisitos de superfície ou revestimento, escopo do certificado e porto de destino. Se a peça for muito usinada, diga isso - para decidir se T6 ou T651 é a melhor compra.
As faixas dimensionais são parâmetros comuns de fornecimento da indústria e não um compromisso de estoque; a faixa solicitável para uma determinada têmpera e espessura é confirmada com a cotação. O prazo de entrega começa a partir da confirmação do pedido e muda de acordo com o temperamento, a quantidade e o escopo da certificação.
Inspeção e certificados
| Verificar | Propósito |
|---|---|
| Análise química por calor | Confirma os limites de Cu, Si, Mg, Mn e impurezas para o conjunto de composição governante |
| Teste de tração | Verifica a tração, a tensão de prova e o alongamento para a faixa de têmpera e espessura fornecida |
| Verificação de dureza | Confirma a condição do tratamento térmico, normalmente 131–138 HB para placa T651 |
| Verificação dimensional | Confirma espessura, largura, comprimento e tolerância conforme ASTM B209 / EN 485-4 |
| Inspeção de superfície | Exclui arranhões, inclusões, manchas de corrosão e danos de manuseio |
| Revisão de certificado | Mantém a rastreabilidade desde o número de aquecimento até a placa entregue |
Cada remessa traz um certificado de teste de material EN 10204 3.1 mostrando número de calor, análise química e resultados de testes mecânicos. PT 10204 3.2 com testemunho de terceiros-pode ser organizado onde o projeto exigir.
A GNEE fabrica e exporta alumínio desde 2008, com remessas para mais de 100 países e regiões.
Perguntas frequentes
Para que é usado o alumínio de 2014?
2014 é usado para membros estruturais aeroespaciais altamente tensionados, estruturas, nervuras e acessórios, componentes forjados, estruturas de caminhões e peças de suspensão de veículos pesados, componentes automotivos de desempenho, ferramentas e acessórios e estruturas de veículos de defesa. É escolhido onde a resistência e a usinabilidade muito altas são mais importantes do que a resistência à corrosão ou a soldabilidade.
O alumínio de 2014 pode ser soldado?
A soldagem por fusão não é recomendada. A liga é sensível à fissuração a quente na zona afetada pelo calor e as juntas soldadas apresentam propriedades reduzidas. Junte-o por meio de rebites, parafusos ou colagem adesiva, e use soldagem por fricção onde uma junta soldada é essencial e o procedimento pode ser qualificado. Para projetos-soldados por arco, especifique 6061 ou 5083.
Qual é a diferença entre o alumínio 2014 e 2024?
Ambos são ligas de-alumínio tratável termicamente-de cobre. 2014 e contêm 0,5–0,9% de silício sob a designação EN (até 1,2% sob a designação AA), o que melhora a forjabilidade, enquanto 2024 não tem adição de silício e é a escolha padrão para chapas de revestimento de aeronaves. 2014 atinge maior resistência ao escoamento na placa T651; 2024 é preferido para camadas críticas-de fadiga e chapas finas.
Qual têmpera devo escolher para usinagem?
T651 para chapa e T6 para chapa. Ambos apresentam resistência e dureza máximas, proporcionando corte limpo, bom controle de cavacos e acabamento fino. O T651 tem alívio de tensão por estiramento, portanto ele se move menos após remoção pesada de material - e é por isso que é preferido para componentes de chapa fortemente fresados.
2014 precisa de proteção contra corrosão?
Sim. Com 3,9–5,0% de cobre, o 2014 puro é significativamente menos resistente à corrosão do que as ligas 5xxx ou 6xxx, especialmente em ambientes de água ou sal. Especifique revestimento Alclad, anodização ou revestimento de conversão mais sistema de pintura. Unclad 2014 nunca deve ser deixado exposto ao ar livre sem revestimento.
Quais propriedades mecânicas a placa 2014-T651 possui?
A resistência à tração mínima é de 450 MPa em 6–12,5 mm e 460 MPa em 12,5–40 mm, caindo para 435 MPa em 60–80 mm. A tensão mínima de prova varia de 380 a 400 MPa nas mesmas bandas, e o alongamento cai de 7% para 4% à medida que a espessura aumenta.
Quais padrões cobrem chapas e chapas de 2014?
ASTM B209 / ASME SB209 cobre chapas e chapas; EN 485-2 cobre propriedades mecânicas e composição EN 573-3 para fornecimento europeu; Designação e composição da capa ISO 209 e GB/T 3190. Os pedidos aeroespaciais geralmente fazem referência às especificações da AMS - envie o número do seu desenho.
Qual é o seu MOQ e prazo de entrega?
MOQ é flexível e as quantidades experimentais são negociáveis. O prazo de entrega é de cerca de 15 a 30 dias a partir da confirmação do pedido, dependendo da têmpera, espessura, quantidade e escopo da certificação.
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Envie a liga e o padrão aplicável, têmpera, espessura, largura, comprimento, quantidade, requisitos de superfície ou revestimento, escopo do certificado e porta de destino. Diga-nos se a peça será fortemente usinada ou soldada e confirmaremos juntos a seleção da têmpera, a certificação, a embalagem e o cronograma.
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