A liga de alumínio 2014 é amplamente reconhecida por sua alta resistência, especialmente na indústria aeroespacial, onde o2014 T6 alumínioé comumente preferido para aplicações que exigem resistência máxima.
O alumínio 2014 é uma liga de Al-Cu-Mg-Si, conhecida por sua excelente resistência, boa resistência à corrosão e forjabilidade. Essas propriedades o tornam ideal para aplicações aeroespaciais, onde é frequentemente usado em peças estruturais, como cubos de aeronaves. Pode ser deformado e reforçado através de tratamento térmico, o que melhora ainda mais suas propriedades mecânicas.
Métodos de processamento para alumínio 2014
Extrusão: Um processo em que o metal é forçado através de uma matriz para criar formas complexas.
Forjamento: Envolve moldar metal aplicando pressão e calor para formar a peça desejada.

Placa de alumínio 2014
O alumínio 2014 é uma liga de alumínio duro da série forjada. Comparado ao 2A50, possui maior teor de cobre, o que lhe confere maior resistência e melhor resistência térmica. No entanto, sua plasticidade em altas temperaturas não é tão boa quanto a do alumínio 2A50. 2014, é adequado para usinagem e pode ser soldado em pontos de contato, como na soldagem por contato ou soldagem por pontos, embora sua soldabilidade seja limitada.
Plasticidade: Bom para soldagem por costura.
Soldabilidade: Ruim para soldagem a arco e gás.
Resistência à corrosão: O alumínio 2014 tem baixa resistência à corrosão e é propenso à corrosão durante o envelhecimento artificial. O revestimento com alumínio puro é frequentemente usado para protegê-lo da corrosão.
Propriedades da liga de alumínio 2014
Alta resistência
O alumínio 2014 é uma das ligas de alumínio mais fortes disponíveis, tornando-o ideal para aplicações onde a resistência e a integridade estrutural são críticas, como em componentes de aeronaves.
Usinabilidade
É relativamente fácil de usinar em determinados estados, tornando-o adequado para a produção de peças complexas com dimensões precisas, principalmente em indústrias como a aeroespacial.
Alta Dureza
O alumínio 2014 possui alta dureza, o que é vantajoso em aplicações que exigem durabilidade e resistência ao desgaste.
Desafios de soldagem
Uma das principais desvantagens do alumínio 2014 é a dificuldade de soldagem. Tende a rachar facilmente durante a soldagem, o que o torna menos adequado para aplicações que requerem soldagem.
Fraca resistência à corrosão
O alumínio de 2014 tem baixa resistência à corrosão. Para combater isso, normalmente é revestido com alumínio puro ou pintado para protegê-lo da corrosão quando exposto às intempéries.
Têmpera típica de alumínio 2014
O alumínio 2014 está disponível em vários temperamentos, que representam diferentes tratamentos térmicos e propriedades mecânicas:
2014-O: Alumínio recozido (amolecido), adequado para aplicações de estampagem profunda ou fiação.
2014-T3: Alumínio em solução-tratado termicamente e trabalhado-a frio, oferecendo boa resistência e conformabilidade.
2014-T4: Alumínio tratado termicamente-solucionado e envelhecido naturalmente, proporcionando alta resistência e boa conformabilidade.
2014-T415: Alumínio revestido, proporcionando proteção contra corrosão enquanto mantém a resistência.
2014-T6: Alumínio tratado termicamente-solucionado e envelhecido artificialmente, conhecido por sua alta resistência e excelente usinabilidade.
2014-T651: Placa de alumínio esticado com tolerâncias mais restritas de planicidade e espessura, semelhantes ao T6 em propriedades.
2014-T6511: Semelhante ao T651, mas com melhorias específicas para outras aplicações.
Aplicativos
As ligas de alumínio de 2014 são usadas nas indústrias aeroespacial, automotiva, naval e de construção devido às suas propriedades específicas, incluindo alta resistência, boa usinabilidade e capacidade de suportar ambientes de alto-estresse. No entanto, devido aos seus desafios de soldagem e baixa resistência à corrosão, é frequentemente usado em aplicações onde a soldagem não é necessária ou onde são aplicadas medidas de proteção adicionais, como revestimento.
Essas ligas são preferidas em situações que exigem alta resistência, especialmente onde o peso e o desempenho são cruciais, como em componentes estruturais, cubos e peças de aeronaves com alto-esforço.








