Em produtos como eletrônicos, automóveis, motores, instrumentos, eletrodomésticos, medidores, eletrodomésticos e comunicações, 60% a 80% das peças devem ser formadas por moldes. A alta precisão, alta complexidade, alta consistência, alta produtividade e baixo consumo demonstrados pelo uso de moldes para produzir peças são incomparáveis por outros métodos de processamento e fabricação. Existem muitos materiais adequados para moldes, entre os quais placas de liga de alumínio das séries 5 e 6 são materiais de molde comumente usados.
Atualmente, a placa de alumínio 5052 é um material de placa de alumínio amplamente utilizado, com excelente desempenho e amplos campos de aplicação. Requisitos mais elevados são apresentados para o processo de estampagem e formação de moldes usando materiais de placa de alumínio 5052.
(1) A lubrificação da superfície de materiais de placa de alumínio é muito importante para a conformação. Atualmente, as placas de alumínio geralmente usam lubrificação a seco. Este processo de lubrificação pode proporcionar aos materiais de placas de alumínio melhor conformabilidade do que a lubrificação com graxa.
(2) O molde de formação deve garantir um bom processo de formação. A taxa de adesão do suporte da peça bruta do molde deve atingir mais de 85%, e o suporte da peça bruta e a superfície do molde devem estar lisos e limpos. Se as condições permitirem, deverá ser realizada cromagem.
(3) A formação de placas de alumínio também possui altos requisitos para o controle de saída de força do suporte vazio do equipamento. Se for uma prensa de ação única, tente não usar equipamento formador de almofada de ar. Em vez disso, use uma almofada hidráulica CNC ou uma almofada de controle de servo motor com controle de pressão mais estável.
Vantagens dos moldes de liga de alumínio
1. O material possui boa uniformidade, alta resistência e dureza;
2. Alta precisão de superfície, reduzindo o desperdício de material
3. Bom desempenho de processamento: minimizar os desvios na composição química, resistência e dureza;
4. Usinagem de alta velocidade, quase sem deformação e não é fácil de deformar, rachar e deformar durante o processamento e estresse;
5. O material possui boa densidade: o processo exclusivo de refinamento de grãos garante que não haverá buracos de areia, linhas horizontais, bolhas e impurezas;
6. Resistência a altas temperaturas: Não se deformará sob ambiente de trabalho de alta temperatura.
