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Processo de produção de folha de alumínio

Mar 20, 2024

1. Preparação de matérias-primas. A principal matéria-prima da folha de alumínio é o alumínio puro, que pode ser obtido por meio de células de alumínio eletrolítico. Antes da produção, as matérias-primas precisam ser fundidas para facilitar o processamento subsequente.

2. Fundição. O bloco de alumínio puro é aquecido a uma temperatura alta, geralmente em torno de 700 graus, para facilitar a próxima etapa de laminação. O processo de fundição precisa ser realizado sob a proteção de gás inerte para evitar o contato entre alumínio puro e oxigênio, causando reações de oxidação.
3. Laminação. O líquido de alumínio fundido é injetado no laminador e prensado em folhas finas por meio de vários processos de laminação e alongamento. O processo de laminação requer que o bloco de alumínio seja aquecido acima de 500 graus para facilitar a laminação em altas temperaturas e evitar que o bloco de alumínio adira ao rolo. Após a laminação, a folha de alumínio se torna cada vez mais fina, geralmente entre 0,006 mm e 0,2 mm.
4. Recozimento. O recozimento é uma etapa necessária na produção de folha de alumínio. É realizado por aquecimento, isolamento e resfriamento gradual para eliminar o estresse residual e melhorar a tenacidade e a ductilidade da folha de alumínio.

5. Tratamento de superfície. A folha de alumínio produzirá alguns defeitos de superfície e rebarbas durante o processo de laminação, o que requer tratamento de superfície.

Processo de produção

Aluminum foil production process

O processo de processamento de folha de alumínio é o produto de alumínio com mais etapas de processamento, a menor espessura e a maior dificuldade na indústria de processamento de alumínio. Atualmente, existem duas rotas de tecnologia de processamento comumente usadas na indústria: (1) Método de laminação a quente de lingote; (2) Método de fundição e laminação de rolo duplo.

Método de laminação a quente de lingotes

 

Primeiro, o alumínio fundido é fundido em um lingote plano e, depois de homogeneização, laminação a quente, laminação a frio, recozimento intermediário e outros processos, ele continua a ser laminado a frio em uma placa com uma espessura de cerca de {{0}}.4~1,0 mm como uma folha em bruto (fundição → laminação a quente) Tarugo → laminação a frio → laminação de folha).

No método de laminação a quente de lingotes, o tarugo laminado a quente é primeiro fresado para remover defeitos como a camada de óxido e impurezas na superfície do lingote, e então a microestrutura do lingote é tornada mais uniforme por meio da homogeneização, e então laminação a quente, laminação a frio e intermediário Após múltiplos processos como recozimento e recristalização, a uniformidade estrutural interna e o tamanho do grão do tarugo foram significativamente melhorados. Portanto, os tarugos laminados a quente são geralmente de melhor qualidade e são adequados para folha de alumínio duplo-zero de alta qualidade e processamento profundo. Produtos de folha de alumínio. No entanto, os blanks laminados a quente têm problemas como alto rendimento de espiga, fácil rachadura e áreas de deformação irregulares durante o processo de estampagem profunda, o que restringe a melhoria do rendimento da folha de alumínio de alta qualidade.

Método de fundição de dois rolos

Aluminum foil production process

Comparado com o método de laminação a quente de lingotes, o fluxo do processo de produção de folhas de alumínio em bruto pelo método de laminação por fundição é relativamente simples; não há necessidade de passar por etapas complexas do processo, como fusão de lingotes, moagem, homogeneização e laminação a quente, mas o alumínio fundido é derramado diretamente. Entre em dois rolos de fundição rotativos (cristalizador) e conclua os processos de solidificação e laminação a quente simultaneamente na área de fundição e laminação em 2 a 3 segundos para obter uma placa com espessura de 4 a 7 mm. Semelhante aos tarugos de folha de alumínio laminados a quente, as placas laminadas por fundição também precisam passar por uma série de processos de laminação a frio e recozimento intermediário e, finalmente, são laminadas em placas de 0.3~0.7 mm de espessura como tarugos de folha de alumínio.