Visão geral do alumínio 5052 e 6063
O alumínio 5052 é uma liga da série 5xxx cujo principal elemento de liga é o magnésio, com uma pequena adição de cromo. Ela não é-tratável termicamente-, portanto, sua resistência é desenvolvida através do endurecimento por trabalho e é considerada a mais forte das ligas não-tratáveis termicamente-comumente usadas. Sua excelente soldabilidade, resistência à corrosão e tenacidade fazem dele a primeira escolha para equipamentos marítimos, tanques de combustível e fabricação de chapas metálicas.. 6063 O alumínio é uma liga da série 6xxx ligada com magnésio e silício, o que o torna-tratável termicamente e altamente extrudável. É uma das ligas de extrusão mais populares e amplamente utilizada em perfis arquitetônicos porque responde excepcionalmente bem à anodização e mantém um acabamento superficial limpo e atraente durante longos períodos de serviço.
Composição Química e Diferenças Metalúrgicas
As duas ligas diferem principalmente em seus sistemas de liga. 5052 é baseada em magnésio mais uma pequena quantidade de cromo e pertence à família 5xxx de trabalho-ligas endurecíveis. 6063 é baseada em magnésio mais silício, formando fases de siliceto de magnésio que respondem ao envelhecimento artificial, e pertence à família 6xxx de ligas tratáveis termicamente-. Em termos práticos, esta diferença explica o comportamento dos dois materiais: o 5052 ganha resistência com o trabalho a frio e não pode ser endurecido por tratamento térmico, enquanto o 6063 atinge a resistência especificada através do tratamento térmico por solução e envelhecimento artificial. Ambas as ligas têm densidades próximas ao alumínio puro, com 5052 em cerca de 2,68 g/cm3 e 6063 em cerca de 2,70 g/cm3.
Comparação de propriedades mecânicas
Valores típicos publicados para têmperas comuns mostram que as duas ligas são comparáveis em resistência. Para 5052 em têmperas endurecidas-de trabalho comum, a resistência à tração final é de cerca de 228 MPa e a resistência ao escoamento de cerca de 193 MPa. Para 6063 em têmperas-tratadas termicamente, a resistência à tração final é de cerca de 241 MPa e a resistência ao escoamento de cerca de 214 MPa. A resistência ao cisalhamento é de cerca de 138 MPa para 5052 e 152 MPa para 6063, enquanto o módulo de elasticidade é de aproximadamente 70,3 GPa e 68,9 GPa, respectivamente. Estes números indicam que o 6063 tem uma modesta vantagem de resistência na sua condição tratada, mas o 5052 é preferido em muitas aplicações devido à sua superior resistência à fadiga e desempenho à corrosão, em vez dos seus valores absolutos de resistência.
Resistência à corrosão, soldabilidade e usinagem
Ambas as ligas oferecem boa resistência à corrosão, mas 5052 geralmente tem melhor desempenho devido ao seu maior teor de magnésio, o que o torna especialmente adequado para ambientes marinhos e químicos e exposição à água salgada. 5052 também fornece excelente trabalhabilidade e soldabilidade, particularmente para conformação complexa e operações de estampagem profunda. 6063 usina bem e se destaca na extrusão, permitindo perfis intrincados com qualidade de superfície consistente, mas suas juntas soldadas são geralmente mais fracas após a soldagem e o material depende de sua superfície anodizada para aparência-de longo prazo. Para soldas estruturais em serviços corrosivos, 5052 é a escolha mais tolerante; para seções decorativas e arquitetônicas, o padrão é 6063.
Aplicações típicas e orientação de seleção
As aplicações típicas do 5052 incluem equipamentos marítimos e tanques de combustível, componentes de aeronaves e transporte, hardware residencial, gabinetes, eletrodomésticos, vasos de pressão, trocadores de calor e fabricação geral de chapas metálicas. As aplicações típicas do 6063 incluem caixilhos de janelas e portas, acabamentos arquitetônicos e grades, tubos, canos, dissipadores de calor e equipamentos recreativos e externos. Como regra geral, escolha 5052 quando a resistência à corrosão, durabilidade, soldabilidade e resistência à fadiga forem as prioridades, e escolha 6063 quando a aparência, a complexidade da extrusão e a qualidade da anodização forem mais importantes. Ambas as ligas estão disponíveis em vários temperamentos e formas de produto, portanto a especificação final deve sempre indicar a liga, o temperamento e o padrão aplicável.
Perguntas frequentes
P: Qual é a principal diferença entre o alumínio 5052 e 6063?
R: 5052 é uma liga de magnésio não-tratável termicamente-tratável termicamente, conhecida por resistência à corrosão e soldabilidade, enquanto 6063 é uma liga de extrusão de silício-magnésio{5}}tratável termicamente, conhecida por acabamento superficial e perfis complexos.
P: 6063 é mais forte que 5052?
R: Em têmperas típicas, 6063 apresenta rendimento e resistência à tração ligeiramente maiores, em torno de 214 MPa e 241 MPa versus 193 MPa e 228 MPa para 5052, mas 5052 é frequentemente escolhido para fadiga e corrosão-serviços críticos.
P: Qual liga é melhor para ambientes marinhos?
R: 5052, porque seu maior teor de magnésio proporciona melhor resistência à água salgada e ao ataque químico, tornando-o a escolha preferida para equipamentos marítimos e tanques de combustível.
P: O 6063 pode ser anodizado?
R: Sim, o 6063 responde excepcionalmente bem à anodização e produz um acabamento limpo, uniforme e atraente, razão pela qual domina as aplicações de extrusão arquitetônica e decorativa.
P: Qual liga é mais fácil de soldar?
R: O 5052 oferece excelente soldabilidade e é a escolha mais forte para estruturas soldadas em serviços corrosivos.. 6063 pode ser soldado, mas a zona-afetada pelo calor perde resistência após a soldagem.
P: Como escolho entre 5052 e 6063 para um projeto?
R: Escolha 5052 quando a resistência à corrosão, a tenacidade e a soldabilidade forem críticas. Escolha 6063 quando a aparência, a complexidade da extrusão e a qualidade da anodização forem os principais requisitos.
