Antecedentes: Liga 5083 e seus temperamentos
A liga 5083 é uma liga de alumínio-magnésio com 4,0 a 4,9 por cento de magnésio, a liga de alumínio não-tratável termicamente-de maior resistência em uso estrutural comum. É o material de referência para cascos marítimos, vasos de pressão e equipamentos criogênicos porque combina alta resistência com excelente resistência à corrosão e soldabilidade. A placa é fornecida em vários temperamentos, mais comumente O, H112, H116, H32 e H321. A diferença entre H32 e H321 é sutil, mas importante para fabricantes que soldam grandes estruturas e precisam de propriedades estáveis.
Como os temperamentos são produzidos
Tanto o H32 quanto o H321 começam com o endurecimento por deformação da placa. H32 significa que a placa foi endurecida até um quarto-de dureza e depois estabilizada. A estabilização é um tratamento térmico-de baixa temperatura que evita o endurecimento gradual e a perda de ductilidade durante o serviço, o que é uma preocupação característica das ligas 5xxx ricas-em magnésio. O H321 é essencialmente o mesmo processamento, mas com um tratamento de estabilização específico que é controlado para satisfazer os requisitos dos padrões marítimos e de vasos de pressão, como os das sociedades de classificação. Na prática, H321 é a têmpera mais citada para placas 5.083 usadas na construção naval, porque as regras de classificação a reconhecem como uma condição estável e-amigável à soldagem, com propriedades mínimas garantidas.
Comparação de propriedades mecânicas
| Propriedade | 5083-H32 | 5083-H321 |
|---|---|---|
| Resistência à tração final | 290 a 330 MPa | 290 a 330 MPa |
| Força de rendimento | Cerca de 215 MPa | Cerca de 215 MPa |
| Alongamento | 8 a 12 por cento | 8 a 12 por cento |
| Controle de estabilização | Em geral | Por requisitos de classificação |
| Uso típico | Fabricação geral | Construção naval e vasos de pressão |
Os valores mecânicos se sobrepõem porque as duas têmperas visam o mesmo nível de resistência; a diferença definidora é a qualidade e a documentação do tratamento de estabilização.
Por que a estabilização é importante
As ligas de alumínio-magnésio com mais de 3% de magnésio podem sensibilizar lentamente em temperaturas de serviço, com o magnésio migrando para os limites dos grãos. Em ambientes agressivos, o material sensibilizado pode ser mais suscetível à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão. O tratamento de estabilização, normalmente aquecendo de 120 a 250 graus Celsius por um tempo controlado, precipita o excesso de magnésio na forma de partículas inofensivas e bloqueia a estrutura. A placa H321 traz a garantia documentada de que este tratamento foi realizado, razão pela qual as sociedades classificadoras a aceitam para cascos sem qualificação adicional.
Cenários de aplicação
A placa 5083-H321 é especificada para cascos, conveses e superestruturas de navios; topsides de plataformas offshore; vasos de pressão para serviços químicos e criogênicos; e tanques de armazenamento para gás liquefeito. 5083-A placa H32 desempenha funções semelhantes onde o projeto não exige documentação de classificação, incluindo caminhões-tanque, contêineres de transporte e fabricação marítima em geral. Ambas as têmperas são soldadas com enchimento 5183 ou 5356 e são usadas sem revestimento na maioria das atmosferas marítimas.
Perguntas frequentes
As têmperas comuns são O (recozido), H12/H14/H16/H18 com seus equivalentes H2x para chapas e H112 ou F para chapas grossas; a têmpera é escolhida pela operação de conformação e pela resistência final necessária.
EN 573-3 e ISO 209 definem a composição química, EN 485-2 as propriedades mecânicas da chapa, GB/T 3880.2 o equivalente chinês e ASTM B209 o padrão de produto dos EUA.
Armazenar seco e afastado do chão com a intercalação protetora colocada, manter os feixes separados do aço e de outros metais e manusear com cuidado para que a superfície não fique arranhada ou manchada.
Sim, mas a soldabilidade depende da família da liga: as ligas 3xxx e 5xxx soldam facilmente, as ligas 6xxx soldam com boa resistência e as ligas puras 1xxx soldam facilmente para-serviços não estruturais.
O acabamento do moinho é padrão; Acabamentos brilhantes, em relevo, anodizados e com{0}}revestimento colorido estão disponíveis para serviços arquitetônicos e decorativos, e o acabamento é especificado no pedido.
A chapa é normalmente fornecida de 0,2 mm a 6,0 mm e a chapa de 6 mm para cima, com larguras de bobina de 500 mm a cerca de 2.000 mm, dependendo da capacidade do moinho e da têmpera solicitada.
