Alumínio no design de radiadores e dissipadores de calor
O alumínio é o material dominante para radiadores e dissipadores de calor devido ao seu peso leve, alta condutividade térmica e resistência à corrosão. A escolha da liga e da rota de produção depende da forma, tamanho, ambiente operacional e custo do produto final. Compreender as principais categorias de materiais ajuda os compradores a especificar o alumínio certo para componentes de refrigeração em eletrônicos, máquinas, veículos e equipamentos de energia.
Perfis de alumínio extrudado: 6063 e 6061
Os radiadores de perfil de alumínio, também chamados de perfis de alumínio para radiadores ou perfis de alumínio girassol, são fabricados por extrusão. As ligas 6063 e 6061 oferecem excelente plasticidade, o que permite que o processo de extrusão produza dissipadores de calor de praticamente qualquer seção transversal-com tecnologia madura, baixo preço e alta processabilidade. 6063 é particularmente valorizado por sua qualidade de superfície e extrusabilidade, enquanto 6061 fornece maior resistência para componentes estruturais de radiadores.
Os radiadores de perfil de alumínio são caracterizados por uma bela aparência, peso leve, bom desempenho de dissipação de calor e bom efeito de economia-de energia. A superfície processada é geralmente anodizada para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência estética. Os tipos comuns incluem perfis de radiadores eletrônicos, elétricos e de computador, perfis do tipo girassol e perfis para semicondutores de potência, e são amplamente utilizados em máquinas, automóveis, geração de energia eólica, máquinas de engenharia, compressores de ar, locomotivas ferroviárias e eletrodomésticos.
Alumínio fundido para formas grandes e complexas
O alumínio fundido é usado principalmente para grandes radiadores-de formato irregular e radiadores integrados em gabinetes de equipamentos, onde a geometria da peça não pode ser produzida economicamente por extrusão. Os radiadores de alumínio fundido de alta-pressão são fundidos-em uma única peça, o que elimina o problema de vazamento de solda. Uma vantagem importante dos radiadores modulares fundidos é que eles não são limitados pelo sistema de aquecimento de um edifício e não são corroídos pelo oxigênio, mesmo em um sistema de caldeira aberto; com um design modular, elementos adicionais podem ser adicionados posteriormente, em vez de substituir a unidade inteira.
Série-de alta resistência para ambientes especiais
Para radiadores de equipamentos eletrônicos usados em ambientes especiais onde dureza e resistência à corrosão são exigidas, ligas de série de alta-resistência são especificadas. Esses materiais são escolhidos quando o ambiente operacional impõe exigências específicas ao desempenho mecânico e à corrosão do dissipador de calor, e o grau específico deve ser selecionado de acordo com as condições de serviço e as propriedades mecânicas exigidas.
Tratamento de superfície e notas de instalação
A superfície dos radiadores de alumínio processado é anodizada para aumentar a resistência à corrosão, ao desgaste e à aparência estética. A anodização forma uma película de óxido densa e resistente na superfície: quando o alumínio encontra o oxigênio do ar, ele forma uma camada de óxido natural, e o tratamento anódico torna essa camada mais espessa e protetora, evitando maior corrosão do material de base.
Como os radiadores de alumínio têm requisitos de qualidade de água diferentes dos do aço, a instalação mista de radiadores de alumínio com radiadores de outros materiais deve ser evitada para evitar corrosão galvânica e problemas de compatibilidade no circuito de aquecimento.
Perguntas frequentes
P: Quais ligas de alumínio são usadas para radiadores?
R: Perfis de alumínio extrudado 6063 e 6061 para a maioria dos dissipadores de calor, alumínio fundido para grandes formatos irregulares e séries de alta-resistência para ambientes eletrônicos especiais.
P: Por que os radiadores de perfil de alumínio são populares?
R: Eles são leves, dissipam o calor com eficiência, economizam energia e podem ser extrudados em quase qualquer formato, com baixo custo e boa processabilidade.
P: Qual é a vantagem dos radiadores de alumínio fundido de alta-pressão?
R: Eles são fundidos-em uma única peça sem vazamento de solda, resistem à corrosão por oxigênio mesmo em sistemas abertos e permitem acréscimos de capacidade modular sem substituir a unidade.
P: Por que a anodização é aplicada aos perfis do radiador?
R: A anodização aumenta a resistência à corrosão, ao desgaste e à aparência, formando uma camada de óxido densa e resistente na superfície.
P: Os radiadores de alumínio podem ser misturados com radiadores de aço?
R: A instalação mista deve ser evitada porque o alumínio e o aço possuem diferentes requisitos de qualidade da água e podem sofrer corrosão galvânica no mesmo circuito.
